Narzędzia dla technologa

Kalkulatory obrotów i posuwu dla frezowania, toczenia i wiercenia, chropowatość powierzchni, przelicznik jednostek, orientacyjne prędkości skrawania, typowe pasowania ISO oraz tabela doboru wiertła pod gwint metryczny.

KALKULATOR PARAMETRÓW SKRAWANIA

Obroty (n) i posuw (Vf)

WYNIK
OBROTY WRZECIONA n
3820obr/min
n = (Vc · 1000) / (π · D)
POSUW STOŁU Vf
573mm/min
Vf = n · fz · z
ⓘ Wartości poglądowe. Dobór ostateczny zależy od maszyny, chłodziwa, sztywności zamocowania i geometrii narzędzia — zawsze weryfikuj z kartą katalogową producenta.
KALKULATOR TOCZENIA I WIERCENIA

Obroty (n) i posuw minutowy (Vf)

WYNIK
OBROTY WRZECIONA n
1432obr/min
n = (Vc · 1000) / (π · D)
POSUW MINUTOWY Vf
286mm/min
Vf = n · f
ⓘ Ten sam wzór stosuje się do toczenia (Ø = średnica przedmiotu) i wiercenia (Ø = średnica wiertła). Wartości poglądowe — zawsze weryfikuj z kartą katalogową narzędzia.
JAKOŚĆ POWIERZCHNI

Chropowatość Ra przy toczeniu

Sprawdź, czy dobrany posuw pozwoli osiągnąć wymaganą chropowatość — zanim uruchomisz obróbkę.

Typowe promienie naroża płytek: 0.2 / 0.4 / 0.8 / 1.2 / 1.6 mm. Większy promień daje gładszą powierzchnię, ale wymaga sztywniejszego zamocowania.

WYNIK
CHROPOWATOŚĆ ŚREDNIA Ra
1,60µm
Ra ≈ f² / (18·√3·rε)
WYSOKOŚĆ PROFILU Rz
6,25µm
Rz ≈ f² / (8·rε)
ⓘ Wzór teoretyczny — rzeczywista chropowatość bywa gorsza przez drgania, zużycie ostrza i narost. Przyjmij zapas ok. 20–30%.
JEDNOSTKI

Przelicznik metryczne ↔ calowe

Przydatny przy katalogach amerykańskich (M.A. Ford) i programach z parametrami w calach.

SFM — surface feet per minute (prędkość skrawania), IPR — inches per revolution (posuw na obrót), IPM — inches per minute (posuw minutowy).

WYNIK
PO PRZELICZENIU
25,400mm
ⓘ 1 cal = 25,4 mm dokładnie. Przy przenoszeniu parametrów z katalogów calowych pamiętaj, żeby przeliczyć zarówno prędkość, jak i posuw.
SZYBKI DOBÓR

Orientacyjne prędkości skrawania Vc dla narzędzi VHM

Punkt wyjścia do doboru parametrów — rzeczywista wartość zależy od gatunku węglika, powłoki i warunków obróbki.

MATERIAŁ FREZOWANIE Vc [M/MIN] TOCZENIE Vc [M/MIN] WIERCENIE Vc [M/MIN]
Stal konstrukcyjna (S235/C45)90–150150–25060–100
Stal nierdzewna (X5CrNi18-10)60–100100–16030–50
Żeliwo szare100–180120–20040–70
Aluminium (AlMgSi)300–600400–80080–150
Stal narzędziowa hartowana40–8060–10015–30
Tytan (Ti6Al4V)30–6040–7015–25
KONSTRUKCJA

Typowe pasowania ISO

Najczęściej stosowane pasowania wałek/otwór w budowie maszyn — punkt odniesienia przy projektowaniu osadzeń.

PASOWANIE CHARAKTER PRZYKŁADOWE ZASTOSOWANIE
H7/g6Luźne, suwliweŁożyska ślizgowe, prowadnice, elementy przesuwne
H7/h6Przesuwne dokładneOsadzenie bez luzu, łatwy montaż i demontaż
H7/k6Lekko wtłaczaneKoła zębate, tuleje wymagające pewnego osadzenia
H7/n6WtłaczanePołączenia trwałe z możliwością demontażu
H7/p6Mocno wtłaczanePołączenia trwałe, większe obciążenia
H7/s6Bardzo mocno wtłaczanePołączenia nierozłączne, wysokie momenty
DOBÓR WIERTŁA POD GWINTOWNIK

Tabela: gwint metryczny ISO (skok gruby)

Średnica wiertła obliczana ze wzoru D₀ = D − P, gdzie D — nominalna średnica gwintu, P — skok. Dla ślepych otworów zostaw naddatek 2–3× skok.

GWINT SKOK P [MM] Ø WIERTŁA [MM] OTWÓR PRZELOTOWY [MM]
M20.401.602.4
M2.50.452.052.9
M30.502.503.4
M40.703.304.5
M50.804.205.5
M61.005.006.6
M71.006.007.5
M81.256.809.0
M101.508.5011.0
M121.7510.2013.5
M142.0012.0015.5
M162.0014.0017.5
M182.5015.5020.0
M202.5017.5022.0
M222.5019.5024.0
M243.0021.0026.0

Nie znalazłeś swojego rozmiaru?

Mamy w portfolio pełne katalogi gwintowników i wierteł YG-1, M.A. Ford, Dümmel — również gwinty drobnozwojne, calowe (UNC/UNF, BSW) oraz rurowe (G/BSPT). Napisz — dobierzemy komplet.

Zapytaj o gwintowniki